五轴加工中心在精密加工齿轮和齿形件上的应用

近些年，五轴加工中心铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制，采用五轴加工技术可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到合适的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。

现如今的五轴加工中心在静态和动态稳定性上表现突出，因此也可以实现对硬金属的切削加工。通过轴的动态驱动，结合采用相应的控制、软件、NC程序、切削刀具、冷却剂和切削参数等，可以确保很高的定位和行走精度，从而实现很高的加工精度和表面质量。

齿形件制造基本上只包含两道工序，即粗铣和精磨（之间还有硬化处理），或精加工、测量和精磨。经过铣削之后的齿形件制造流程仅包含粗加工、硬化、磨光、测量和精加工这几个步骤，而所有加工步骤（包括硬化）均可在加工中心上完成。针对粗加工和磨光加工，使用价格较为便宜的切削刀具即可，也无需辅助的NC程序。

高性能的五轴加工中心为齿轮和齿形件制造厂商开辟了一条崭新的齿轮加工途径。

星凯科技是从事五轴加工等高精度零件机加工公司企业。尤其是五轴机加工，广泛应用于各类高新精密行业，如机器人零件，无人机零件，航空零件，自动化设备零件，所有工件可根据客户需求定制，欢迎随时来访来电0755-33653582。