五轴联动加工中心的加工优势有哪些？

五轴联动加工中心数控机床称为五轴加工机床或者是五轴联动加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴加工数控机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

而且，五轴联动加工中心的应用范围非常广泛。据了解，目前五轴数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车轮毂、大型柴油机曲轴等加工手段的必由之路。那么，五轴联动加工中心的加工优势有哪些？

1.五轴联动加工减少企业加工时间，提高生产加工精度。

五轴联动加工中心的特点是一次装夹可以加工全部五个面。如果是一个五轴联动控制机床，C轴可以进行无限制旋转，A轴可以通过旋转130度左右。其优点是可以一次夹紧完成加工，即避免了多次夹紧引起的重复定位误差。同时，一次装夹也节省了大量使用时间，提高了管理工作学习效率。它可以减少从产品到交货的时间，减少库存。

2.五轴加工厂家可以减少设备投资成本、厂房面积和厂房数量。

五轴加工技术中心左右复合材料加工机，通常使用带有T(车)功能，从平车床到铣床再到立式铣床都可以通过包括中国在内。立磨设备的价格昂贵，通过成本、加工周期等，根据计算可以发现五轴机的性价比高。以前的生产加工可能主要分为工程。这种生产方式的问题是有很多无法消除的等待时间，而以五轴复合加工设备为代表的工程密集型生产只需要初期的调试等待时间，而随着国产各种整机仿真软件的普及，只需导入空白数据即可完成编程，并且还可以显着缩短前期准备。所以国外的汽车零部件和制造基本上都是以五轴加工为主。

3.五轴联动加工中心机床可以全程自动化无需专用夹具即可实现。

五轴联动加工中心的另一个显着特点是减少了对夹具的依赖。规则工件可以直接用三爪四爪卡盘装夹，不规则工件可以用一侧的两个销钉装夹。同时，五轴加工技术中心可实现企业工厂自动化，减少使用人工。例如，加工机器人关节和底座。过去采用横向和纵向的组合处理。现在只有零点托盘和五轴加工中心才能实现24小时运转。

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