叶轮五轴联动加工的加工刀具特点

五轴联动加工就是利用五轴CNC同时在五个不同的轴上移动零件或切削刀具。它能加工非常复杂的部件，这就是为什么五轴加工在航空航天领域尤其受欢迎。比如叶轮五轴加工已经是可以全面加工了，可以实现一次装夹，减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤，五轴CNC加工适用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特别是形状加工精度要求比较严格的零件。

叶轮五轴联动加工所使用的旋转刀具产生在零件表面上的纹路是主要的考虑因素。为此，切入角和刀具倾斜角度通过五轴加工数控程序CAD-CAM实现，并且应在设计装夹方式时予以考虑。不仅切削刃的主偏角，而且刀具吃刀量和后角大小都会产生影响，以至于避免背切现象，

切入角可根据刀具中心线和进给方向上刀具接触点处垂直于工件表面的垂线之间的夹角测得。在许多情况下，该值会保持恒定，且与所用刀具的推荐值相符，但如果CAM允许，也可通过五轴编程予以改变。利用固定的切入角，刀具即可在整个进给方向上相对于零件表面以预定角度倾斜。该切入角基于表面上最小的内半径和刀具的有效直径。

刀具的倾角基于垂直于进给方向的平面，因此比照切入角，可根据刀具中心线和切口处垂直于表面的垂线测得。各点上恒定的切入角对于生成曲面和凹入的零件表面而言至关重要，尽管点铣会耗费更多的切削时间并可能缩短刀具寿命，但它却是获得凹表面和双曲面的安全方式。刀具在其圆角半径处与工件始终保持接触（接触点的位置根据具体曲面沿着刀具圆角半径变化），经过连续走刀即可生成3维表面。叶轮五轴联动加工采用立铣刀进行点铣适用于粗加工、半精加工以及精加工工序。

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