在大批量生产中，五轴联动加工中心如何保证零件五轴加工的精度？

五轴加工的精度是检验五轴联动加工中心加工性能的重要指标之一。加工精度和加工误差都是评价零件五轴加工表面几何参数的术语，但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，也就是说加工误差是客观存在的。但是从加工件的实际使用功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，那么生产的加工件就是合格的产品。当五轴联动加工中心批量生产时，零件五轴加工的精度如何保证呢？

现在，大多数的五轴数控加工中心厂家使用较为普遍的加工方法为试切法。试切法通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。这种方式可以保证误差在合理的控制范围之内，但是较为繁琐，生产效率不高，主要用于单件小批量生产。而五轴联动加工中心在大批量的自动生产中可以通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需尺寸来获得保证批量加工精度的目的。那么，为了保证零件五轴加工的精度，需要调整哪些工艺呢？

1.提高五轴联动加工中心轴承的回转精度

五轴联动加工中心可选用高精度的滚动轴承、多油锲动压轴承、静压轴承。同时提高轴承配件的精度，如提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度，使主轴回转精度不反映到工件上。

2.减少五轴加工中心的传动链传动误差

五轴加工中心的传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是保证传动精度的重要方式，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；末端件精度应高于其他传动件。

3.降低五轴CNC加工中心的刀具磨损

五轴CNC加工中心的加工刀具应在急剧磨损阶段前就必须重新磨刀，选用专用的切削油进行充分润滑，刀具材质应当符合工艺要求。

4.控制五轴加工工艺的热变形

五轴联动加工中心是高速切削的加工设备，加工过程中会产生大量的热，应该减少热源的发热和隔离热源，增加消除内应力的热处理工序。

五轴加工误差的大小反映了五轴加工精度的高低，误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。在五轴联动加工中心的批量生产中，尽量做好精度控制，从而把零件五轴加工的误差控制在合理的范围之内。

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