五轴联动加工中心的加工精度一般受到哪些因素的影响？

在五轴联动加工中心数控机床中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。静态精度指的是在五轴联动加工中心不工作、不切削的状态下检测出来的，主要指标为五轴加工中心本身的几何精度以及定位精度，这种精度对于零件加工中心精度的检测来说只能表现加工中心的原始精度；而且动态精度则是五轴加工中心在切削过程中所检测和达到的精度，该精度值的测量包括了加工中心的原始精度以及在加工过程中环境以及工艺问题影响后的精度表示，包括了加工过程中选用的刀具、工件、振动等带来的误差。

在五轴联动加工中心的生产过程中，对于五轴加工中心的动态精度不能有效的控制，能够保证的就是加工中心的静态精度，原始制造的精度，五轴CNC数控加工中心的加工精度则有很多方面的影响因素。

首先，五轴联动加工中心本身的误差因素。

在大量的数据和统计中表明，五轴加工中心的65.7%以上，在安装时就不能完全符合其相关指标标准。在工作当中90%的五轴数控加工中心都处于一个失准的工作环境和状态下，这种情况就决定了五轴加工中心工作状态监控的重要性，CNC加工中心精度的测试对于加工中心精度的保障来说是一个必要的基础，能够对零件的五轴加工精度更好的保障。

其次，车间的环境温度因素。

它除了影响五轴联动加工中心本身的精度误差之外，五轴数控加工中心机床在车间环境下的运作也会受到影响，包括车间的温度浮动，电动机的发热以及接卸摩擦、介质影响等，这些问题都会对加工中心的形态以及精度造成一定程度的影响，五轴联动加工中心的温度变化就会出现调整精度的丧失，对加工中心的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影响。同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影响加工精度。另一方面，温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

然后，就是反向偏差的因素。

它指的是在五轴数控加工中心的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象，也可以成为反向间隙或者失动量。对于采用半闭环伺服系统的五轴数控加工中心，反向偏差的存在就会影响到加工中心的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

最后，间隙误差因素。

五轴联动加工中心的加工过程中需要用到传动链，传动链的运转会产生一些间隙，这些间隙就容易造成误差，尤其是在电机运转过程中，五轴加工中心没有产生运动，这就会造成五轴数控加工中心的震荡或者较大的误差问题。

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