五轴联动加工中心的铣刀装夹技巧有些？

五轴联动加工中心的切削刀具，具有非常关键的特征：如切削刃半径、拐角半径、前角或螺旋角，它们会影响加工过程中的材料流动，从而影响加工过程中的功率需求。五轴刀具是五轴加工中心重要的组成部分，完美的加工作业离不开刀具的合理应用。现代刀具与过去的刀具有着千丝万缕的联系，它们都能够在金属上切削、钻孔和攻丝，但这大概也是二者关联性的终结。

那么，五轴联动加工中心的铣刀有哪些装夹技巧？

1.在五轴加工应用中，尽可能使用短刀柄。此外，刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力，并减少振动。从主轴鼻端到刀具尖端的距离越短，刚性越高。刚性更高意味着切削过程中振动更少。

2.五轴联动加工中心在装夹铣刀时，不要过度紧固拉钉（保留旋钮）。拉钉过紧会导致刀具锥度变形，并影响刀具与主轴锥面的贴合度，导致刀柄与主轴间的刚性降低。

3.五轴联动加工中心不要使用劣质筒夹。ER式（双角度）筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活度高，并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现稍差一些。和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比，ER筒夹夹持力度稍逊一筹。端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振，某些刀具上的螺旋形状可能会将刀具从筒夹中拉出。

4.确保侧固式筒夹的固定螺钉没有超出刀柄直径，尤其是当固定螺钉位于驱动槽内部时。否则可能会影响换刀装置在换刀过程中准确抓取刀柄。

5.所有刀片螺钉上使用防咬合润滑脂。

6.建议所有转速在10，000rpm或者更高的刀柄，在最大转速下动平衡达到G2.5或者更高。可以购买预平衡的刀柄，但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。

7.进行五轴切削加工时使用适当的转速和进给速度。大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南（基于加工材料）。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便，但是仅供参考。在大多数情况下，这些建议值都是基于理想条件，并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

8.使用控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损，以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于巅峰性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

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