新购买的五轴联动加工中心数控机床该如何调试？

新购买的五轴联动加工中心数控机床安装后，首先按照说明书的要求，给各个润滑点进行加油，给液压油箱加入合乎要求的液压油，然后接通电源，各个部件分别供电一次之后再全面进行供电，此时要观察各个部件有无报警情况，观察手动各部件是否正常，各个安全装置能否起到作用，保证机床的各个环节都能够操作和运动起来。

在五轴联动加工中心初步运转之后，要粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，将机床的刀库、机械手、交换工作台找正位置。准备好各种调试工具，如精密水平仪、标准方尺、平行房管等，精调机床的水平，使机床的几何精度达到误差允许的范围之内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒，安装最大重量的刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

五轴联动加工中心数控机床安装调试完毕之后，由于其功能繁多，在安装之后，可以在一定负载下经过长时间的自动运行。

1.五轴联动加工中心数控机床上电正常后，检查机床运行前准备工作是否正常。对机床润滑、冷却系统、气动装置进行试验，应密封可靠、冷却充分、润滑良好；各系统不得渗漏。

2.数控程序标准，检查五轴机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入，输出设备和风扇正常。进行手动操作试验，动作应灵活、可靠。

3.手摇机床脉冲发生器，验证各座标轴移动方向，距离是否正常。

4.按照五轴加工机床规格行程，调整各座标轴原点、行程极限开关。设置各轴正、负方向软极限。

5.对主轴进行拉刀、松刀、吹气试验。运转主轴，对主轴进行正、反转、启动、停止和定向试验。主轴从低、中、高速依次运转。如有高、低档，调整好其开关。按照工艺要求检测主轴温升。在各级速度运转平稳，正常，高速无振动。相关参数：#4031主轴定向位置。

6.对各座标轴分别用低、中、高速进给速度和快进速度进行正、负方向启动、停止空运转操作试验。其运动应平衡、可靠、高速无振动。低速无爬行现象。

7.调整机床的床身水平和扭曲，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库、APC托盘与机床工作台交换位置的找正。

8.对刀库、机械手进行调整，精确找出换刀位G30第二叁考点并设置在系统中。对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。包括对最大重量刀具的自动换刀试验。动作应灵活、可靠、准确。

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