五轴CNC加工中心在进行刀具补偿时要注意哪些刀点？

五轴CNC加工中心在进行数控编程时，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具的实际尺寸，自动调整五轴CNC加工中心坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，这个过程就叫做“刀具补偿”。

在了解并进行刀具补偿时，首先要明确换刀点与刀位点。

1.五轴CNC加工中心的换刀点

五轴CNC加工中心的换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分的五轴加工中心，其换刀点的位置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。当然也有一些加工中心的换刀点位置是一个固定点，通常情况下，换刀点选在靠近加工中心参考点的位置，这些点选在靠近加工中心参考点的位置，或者把五轴加工中心的第二参考点来作为换刀点。

2.五轴CNC加工中心的刀位点

五轴CNC加工中心的刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。

五轴CNC数控加工中心机床采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，在建立与取消补偿时，程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。

星凯科技是从事五轴加工等高精度零件机加工高新技术企业。尤其是五轴机加工，广泛应用于各类高新精密行业，如机器人零件，无人机零件，航空零件，自动化设备零件，所有工件可根据客户需求定制，欢迎随时来访来电0755-33653582，www.5axismfg.cn。