五轴加工中心钻削加工的特点与切削效果

五轴加工中心钻削加工是孔加工中最为常用的加工方式，广泛应用于五轴加工中心的智能制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的钻削加工等，应用面广泛。那么，五轴加工中心如何进行钻削加工，加工的特点与切削效果如何？

1.五轴加工中心钻削加工的特点与切削效果

工件形状、材料、结构、功能各不相同，五轴加工中心钻削加工的钻头可分为多种类型，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。

2.五轴加工中心钻削加工的钻孔需要解决的两大问题：断屑和排屑

五轴加工钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。

3.五轴加工中心钻削加工解决切屑形状不适当的问题方法

a.可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。

b.立式加工中心可使用专业的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。

钻孔精度，孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。

4.五轴加工中心钻削加工时，加工孔精度的影响因素：

a.钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；

b.钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；

c.工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。

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