五轴联动加工中心的加工顺序及加工优点

五轴联动加工中心是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，五轴加工中心的优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。

为了能让五轴联动加工中心最高限度的发挥优势，这需要对五轴加工中心的加工顺序进行合理安排，如在加工箱体类工件时，要先进行内部腔型的加工，后进行外形的加工；上道工序的加工不能影响下一工序的定位和夹紧；优先执行工件刚性影响较小的工序。

正因如此，五轴联动加工中心的优点有以下五点：

1.五轴联动加工中心加工方便高效

在加工形状复杂的工件零件时，可以大幅度减少工装数量。在五轴加工过程中如果需要临时改变加工零件的形状和尺寸，只需要修改加工零件的数控程序。

2.五轴联动加工中心的加工质量高

五轴联动加工中心通过数控编程后，加工出来的工件零件质量稳定，加工精度和重复精度高，如航空航天，轮船螺旋桨，汽车箱体零件等现代工业加工制造领域。

3.五轴CNC加工中心的加工效率快捷

五轴加工中心在进行小批量、多品种的生产情况下效率较高，因为它可以减少生产准备，设备调整以及工序的检验时间。由于加工中心可以执行最佳切削量，因此又减少了切削时间。

4.五轴加工中心的加工性能强

五轴加工可以加工常规方法难以处理的复杂曲面和无法观测到的工件内部。如管型模具，精度转孔，医疗器材，工艺品等等。

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