五轴CNC加工中心避免撞刀的实用方案

在五轴CNC加工中心的机床加工领域，撞刀问题是其中的一大难题。机床设备撞刀看似小事，实则危害巨大。五轴加工中心作为高转速高精度的自动化精密设备，一旦发生撞刀轻则影响加工效率，重则影响导致加工中心整体精度下降，甚至会让整个刀库造成损失。因此，在我们日常加工过程中，千万要重视撞刀问题。了解发生撞刀的原因，并且做好提前预防，是降低撞刀发生的有效方法。

以下是五轴CNC加工中心避免撞刀的实用方案

1.根据加工类别不同合理选择刀具

加工中心可以完成多种工序，但是不同的加工工序需要使用不同的类型的刀具。

刀具选择的总体原则应该遵循：安装调整方便、刚性好、耐用度和精准度高。在满足加工要求的前提下，选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相互适应。

比如加工平面零件的周边轮廓时，建议选用立铣刀。铣削平面时，建议选择硬质合金刀片铣刀。开粗，也就是加工毛坯表面，建议选用硬质合金刀片的玉米铣刀。选择合适的刀具才能让加工“严丝合缝”，避免因为刀具不适用造成加工偏差，从而造成撞刀现象。

2.选择好刀具以后要避免操作不当

五轴CNC加工中心操作不当也是导致撞刀的主要原因，有些不当操作往往不是因为粗心马虎大意造成，而是对加工工序没有全面准确的定位和把握。

A.刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。

解决建议：选择可靠的刀具测量仪器，使用规范的测量方法。

B.毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

解决建议：在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。对一些特殊情况也应该考虑到位，比如毛坯的受热变形，刀具的加工磨损等。

C.装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

解决建议：装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。

3.五轴加工中心的自动化水平很高，虽然数控技术为加工操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些麻烦，如程序编写出错导致的撞刀事件。

在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误。程序单及时更新，并进行相应的检查核对。加工前检查程序的详细数据，例如五轴程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。必要的时候可以先进行试件，试件合格再进行批量的加工生产。

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