解决五轴加工中心的切削振动方法有哪些？

五轴加工中心是现代化的数控设备加工中心，不仅适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，而且还能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

在加工中，切削振动是五轴数控机床加工时无法避免的状况，它是在产生切削加工的时候产生的振动现象。其实，合理的切削振动对加工质量影响并不大，但是切削振动一旦加剧，会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。

五轴加工中心在切削加工过程中，如果振动可能会超过100μm，此时刀具或工件会有松脱的危险。100μm常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振动振幅超过100μm不能再继续进行加工。振幅在100μm以下时，虽然可以进行加工，但已加工表面会残留明显的振动划痕，是精加工表面不能允许的。因此要把切削振动限制在合理范围之内。

以下是解决五轴加工中心的切削振动方法：

1.合理安排走刀路径

五轴CNC加工中心合理安排走刀路径对切削加工来说非常重要，铣削根据方向的正反可以分为顺铣和逆铣。无论是顺铣还是逆铣只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。现在的铣削设备，如数控铣床、五轴加工中心都安装滚珠或滚柱丝杠，这对于消除切削加工过程的振动大有帮助。

2.进行合理切削

五轴加工中心数控机床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时通常长杆大于3倍的刀杆直径，推荐使用轴向进刀的插铣方式，调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效。一般的调整方法如下：降低刀具或者工件的回转速度，减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1一2刀。此外，使用正前角和大后角的刀片并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔角最小，切削轻快。

同时，使用锋利的刀片可以降低数控机床的切削力，刀具的及时磨修以及加工环境地面的平稳都是不能忽略的加工条件。

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