五轴联动加工中心数控车床一次装夹需要注意哪些方面？

五轴联动加工中心数控车床可以减少二次装夹带来的重复定位误差，对复杂的空间异面，曲面进行高精度加工。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于五轴联动加工中心数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有加工工序，因而应注意以下几个方面：

1．五轴联动加工中心需要合理选择切削用量

切削用量（ap、f、v）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

2．五轴加工中心需要合理选择刀具

A.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

B.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

C.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3．合理选择夹具

A.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。

B.零件定位基准重合，以减少定位误差。

4．确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

A.应能保证加工精度和表面粗糙要求。

B.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5．加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6．夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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