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五轴联动加工中的五轴曲线加工、线框切屑加工有哪些优点?

五轴联动加工数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的重要手段。其中的五轴直通曲线加工、切屑加工、线框切屑加工有哪些优点呢? 五轴直通曲线加工的含义是刀具的位置由单一的曲线控制,以保证多方面控制刀具路径的运行。这种加工方法的好处是:可消除刀具与机床碰撞的可能性,由于能更好地控制机床的

2022-07-15 16:29:24

钛合金零件五轴加工的磨削工艺方法

钛合金零件五轴加工中磨削加工遇到的问题是,磨削后的工件表面会出现烧伤、裂纹、变形以及易在表层产生拉应力,磨削过程中必须采取降低磨削应力的工艺方法。为了达到低应力磨削的效果,常规的磨削工艺通常要细分磨削工序,并严格控制粗磨、半精磨、精磨3个阶段的进给量。 钛合金零件五轴加工,采用电解磨削复合加工是解决钛合金零件磨削难题的有效工艺方法之一。根据电解磨削加工原理,使用金属结合剂的金刚石砂轮组成电解磨削复

2022-07-14 17:17:49

五轴加工中心的技术特点有哪些?

五轴加工中心能够满足各种多角度、异型曲面、大扭矩的零件数控加工。主要大件采用铸造后时效处理-粗加工-二次时效处理-半精加工-精加工的加工工艺,确保铸件的整体稳定性。但是,大多数人都不太清楚五轴加工技术特点,所以接下来由五轴加工厂家为大家简单地介绍一下五轴加工技术的特点有哪些? 首先,五轴加工中心相应的刀具运转更加顺畅 在五轴操控中心的应用过程之中,可以发现更加可靠的转轴刀具和相应的仪器实现应用,

2022-07-13 17:21:44

五轴加工中心的应用领域及发展趋势

五轴加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床,可以实现一次装夹完成铣削、钻孔、攻丝等多面加工,通过五轴五联动还可加工复杂零件的自由曲面,减少了多次装夹造成的重复定位误差,缩短了上下料的辅助时间,降低了多序加工时的设备采购成本和工装夹具的使用成本,提高了产品的加工精度和加工效率。 五轴加工中心目前主要应用于航空航天、军工、汽车、医疗、精密模具等领域。五轴加工中心加工的典型零件主

2022-07-12 17:29:04

大家关心的五轴加工技术优势主要表现在哪些方面?

五轴加工数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点。比如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在,在执行RTCP过程中,旋转轴和直线轴会进行非线性运动,因此,需要对五轴机床的动态特性进行控制,其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。 那么,五轴加工的技术优势主要表现在哪些方面? 1.五轴加工能够应对异形加工和操作诉求 在加工件的形状尺寸要求不同的情况之下,运行稳定的五轴加

2022-07-09 11:51:51

如何减少不锈钢零件五轴加工期间工件装夹产生的变形

工件的材质和结构会影响工件的变形,变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比,与材质的刚性和稳定性成正比。在五轴联动加工前要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制,保证毛坯质量,减少其带来的工件变形。 不锈钢零件五轴加工在工件装夹时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此,尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起

2022-07-08 16:45:09

五轴加工技术提高工艺水平的加工策略

五轴加工的应用范围包括对加强筋的加工、圆角的选择、较深型腔或型芯的加工,以及浅水翼板表面等这类零件的加工操作。五轴加工也可使圆头槽铣刀以更有效的方位加工零件表面。拉削加工、底切加工、陡壁加工和五轴钻削加工均是发挥五轴加工优势的大好机会。 采用五轴加工技术来提高工艺水平可采取一系列的策略,其中包括通过一条曲线、一个点、轮廓外形、刀具位置的自动计算和检查所有刀具路径上互相冲突的情况。某些CAM软件也

2022-07-08 16:19:39

叶轮五轴加工中出现崩刃现象该如何处理?

叶轮五轴加工数控机床在加工的过程中,包含的模式是有很多种的,每种模式都有着其较为突出的特点,且加工技术难度不一,精准度也是不一样的,但是都还挺难的。如果没有专业的经验以及专业的知识的话,在加工行业中所呈现出来的效果也是有所差异的。 叶轮五轴加工是数控机床加工的一种,在加工的过程中,它是可以采用刀具的运动来实现的,但是方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义的。在对一些曲面零件进行加工的时候,因为其

2022-07-07 17:19:09

五轴加工中心数控机床的几何误差主要包括哪些方面?

五轴加工中心数控机床的几何误差包括三个方面:五轴机床的制造误差、安装误差和使用的磨损。它们总是不同程度地反映到工件上去,影响工件的加工精度。其中对五轴加工精度影响较大的是机床的制造误差,包括主轴回转运动误差、机床导轨误差和机床传动链传动误差。 1.主轴回转运动误差 五轴加工中心数控机床的主轴是确定工件或刀具位置和运动的基准,它的误差可直接影响工件的加工精度,尤其是在精加工时,机床主轴的回转误差往

2022-07-06 16:59:00

五轴加工中心减少受热变形的措施有哪些?

五轴加工中心在机械加工的过程中,工艺系统受切削热、摩擦热、阳光照射等将产生复杂的受热变形,使工件相对刀具的位置、运动关系发生了变化,从而引起加工误差。为此,五轴加工中心减少受热变形的措施主要有以下5点: 1.减少发热、隔离热源 合理选择切削用量和刀具几何角度或粗、精加工分开进行以减少切削热;从结构和润滑两方面采取措施改善摩擦特性以减少摩擦热尽可能将五轴机床中能够分离的热源部件,如电动机、变速箱液压

2022-07-05 17:22:34