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五轴联动加工中对夹具的选择
五轴联动加工数控机床是如今在加工复杂曲面时,运用最多的加工方案,五轴叶片、叶轮也会用到这样的铣削加工中心,复杂的加工件对夹紧方案也是有不同的选择要求。 五轴联动加工对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外,还要考虑下列几点: 1.当零件加工批量小时,尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具。 2.当零件成
五轴加工中心加工零件的工艺性分析
五轴加工中心在数控加工过程中,主要包括分析图样、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序试切削或试运行、五轴数控加工、工件的验收与质量误差分析等方面的内容。 零件的结构工艺性分析是指根据加工工艺特点,对零件的设计所产生的要求。也就是说,零件的结构设计会影响或决定加工工艺性的好坏。这里仅从数控加工的可行性、方便性及经济性方面加以分析。 1.零件图样尺寸的正确标注 数控加工程序
五轴加工的机械加工精度包括哪些方面
五轴加工的机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度就越高。 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量的,误差大则精度低,反之则高。 五轴联动加工的机械加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 1.尺寸精度是五轴加工加工后的零件表面本身或表面之间的
五轴加工中心的自动换刀系统
五轴加工中心是一种备有刀库,并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,以及其他辅助机能;依次完成工件几个面上多工序的加工。 由于加工中心能集中完成多种工序,因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少工件周转、搬运和存放时间,使机床的切削利用率很高,具有良好的经济效果
五轴加工中心刀具半径补偿的注意事项
刀具半径补偿是五轴加工中心的一种编程功能,在使用该功能时也需要注意一下事项: 1.五轴加工中心使用刀具半径补偿和取消刀具半径补偿时,刀具必须在所补偿的平面内移动(通常在XY平面),移动距离应大于刀具补偿值,补偿过程中不得改变补偿平面。 2.建立和撤消刀补时,移动指令只能是G00或G01,不能用G02或G03,撤消刀具半径补偿的终点应放在刀具切出工件以后,避免发生碰撞。 3.五轴加工半
CNC五轴加工中心的编程要求
CNC五轴加工中心是由很多不同的配置所组合而成,能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作,以及所使用的专业编辑控制技术,因此,在运用五轴加工中心时就要格外注意它的编程要求。 1.在五轴加工中心上加工的零件工序较多,使用的刀具种类复杂,在一次装夹下可以完成粗加工、半精加工、精加工的所有工序,所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析,周密按每道工序的加工顺序,以提高加工效率与加工精度。
五轴CNC加工中心数控机床的编程特点
现如今,随着五轴数控加工技术的快速发展,五轴加工已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。五轴CNC加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期,其加工中心数控机床的编程特点有以下4点: 1.为了方便编程中的数值计算,在五轴加工CNC中心上的编程中广泛采用刀具半径补偿进行编程。 2.为适应五轴数控机床的加工需要,对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作,可以采用数控系统本身具备的固定循环功能来
五轴加工中心刀具的补偿功能概念
五轴加工中心刀具补偿功能的定义,在数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,而只需考虑刀位点与编程轨迹的重合。但在实际加工过程中,由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同,在加工中会产生很大的误差。因此,实际加工时必须通过刀具补偿指令,使数控机床根据实际使用刀具尺寸,自动调整各坐标轴的移动量,确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一-致。 五轴加工中心 五轴数控机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐
五轴加工中心通常使用哪些夹具?
现在加工中,数控回转工作台是各类数控铣床和五轴加工中心的理想配套附件,有立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧两用回转工作台在使用过程中可分别以立式和水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时,利用主机的控制系统或专门配套的控制系统,完成与主机相协调的各种必需的分度回转运动。 为了扩大加工范围,提高生产效率,五轴联动加工中心除了有沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动之
五轴联动加工选择毛坯的原则
现在加工中,影响毛坯选择的因素很多,例如生产类型、零件的材料、结构和尺寸、力学性能要求以及加工成本等。五轴联动加工中,毛坯的选择一般应从以下几方面考虑: 1.生产类型 生产类型在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。五轴联动加工大量生产的零件应选择高精度、高效率的毛坯制造方法,以提高生产率,降低成本,如铸件采用金属型机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻;型材采用冷轧或冷挤压。零件产